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配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難，那么保證自動配料高精度是非常重要的。
1、采用計算機進(jìn)行控制
該種控制方式是在計算機的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用PLC進(jìn)行控制
PLC通過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時采用PLC點動控制模式進(jìn)行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。
3、采用專用定量稱重控制儀表進(jìn)行控制
定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應(yīng)用場合專門定制的，該儀表具有采集重量信號并進(jìn)行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號的功能，安裝調(diào)試方便，是目前自動配料系統(tǒng)中較為常見的一種控制方式。
